Geometrie závitníku – názvosloví
l2 – délka závitu
l3 – délka řezné části
l4 – délka řezného kužele
P – stoupání závitu
d2 – průměr stopky
d3 – průměr řezného kužele
d4 – průměr krčku
d7 – průměr jádra
Zb – šířka zubu
Lícování závitníku – toleranční pole
ISO
ISO 1
ISO 2
ISO 3
DIN
4H – 5H
6H
6G
USA
3B
2B
1B
Výpočet řezných podmínek
d1 – rozměr závitu P – stoupání závitu n – otáčky F – posuv Vc – řezná rychlost π – 3,14 (konstanta)
Jakost HSSE závitníků PM5, PM8 a PM10

Prášková ocel – vyrobena práškovou metalurgií, která umožňuje zvýšení obsahu uhlíku na 1,45% (konvenční způsob výroby oceli mívá 0,5-1% uhlíku), zvýšení obsahu vanadu (4%) a molybdenu 2%. Tímto dochází k potlačení křehkosti a výsledkem je mnohem jemnější struktura oceli. Tato ocel obsahuje 5% kobaltu.

Prášková ocel – vyrobena práškovou metalurgií, která umožňuje zvýšení obsahu uhlíku na 1,45% (konvenční způsob výroby oceli mívá 0,5-1% uhlíku), zvýšení obsahu vanadu (4%) a molybdenu 2%. Tímto dochází k potlačení křehkosti a výsledkem je mnohem jemnější struktura oceli. Tato ocel obsahuje 8% kobaltu.

Prášková ocel – vyrobena práškovou metalurgií, která umožňuje zvýšení obsahu uhlíku na 1,45% (konvenční způsob výroby oceli mívá 0,5-1% uhlíku), zvýšení obsahu vanadu (4%) a molybdenu 2%. Tímto dochází k potlačení křehkosti a výsledkem je mnohem jemnější struktura oceli. Tato ocel obsahuje 10% kobaltu.
Největší výhodou nástrojů z práškové oceli spočívá v tom, že za poměrně nízkou cenu přinášejí možnost radikálního zvýšení produktivity oproti běžným nástrojům z rychlořezných ocelí, ale dokonce i karbidovým nástrojům.
Povlaky strojních závitníků z PM

Povlak s velmi nízkým součinitelem tření, odolný proti opotřebení a oxidaci. První volba pro obrábění ocelí s pevností 500 > 1200 N/mm2.

Elektrolyticky nanesená vrstva chromu snižuje drsnost povrchu a součinitel tření. První volba pro řezání závitu v čisté mědi a jejich slitinách.

Povlak s vysokou odolností proti oxidaci, opotřebení a tvrdosti za tepla. První volba pro obrábění litiny s pevností 180 > 250 HB a slitin hliníku s obsahem 8 – 15 % Si.

Nitridace + vícevrstvý povlak na bázi TiN. První volba pro všechny tvářecí závitníky.
Barva: šedo-modrá
Tvrdost: 3000 HV
Součinitel tření: 0,3
Max. pracovní teplota: 600°C
Barva: kovově-stříbrná
Tvrdost: 700 HV
Součinitel tření: 0,3
Max. pracovní teplota: 200°C
Barva: měděná
Tvrdost: 3000 HV
Součinitel tření: 0,4
Max. pracovní teplota: 1100°C
Barva: zlat-žlutá
Tvrdost: 2000 HV
Součinitel tření: 0,5
Max. pracovní teplota: 600°C