Obecné zásady hlubokého vrtání T-A® systémem
Určeno pro všechny držáky AMEC® od hloubky vrtání více jak 9xD, včetně držáků prodloužených, dlouhých, XL , 3XL a speciálně dlouhých
- Navrtejte pilotní (vodící) otvor krátkým držákem se stejným rozměrem vrtaného otvoru do hloubky min. 2xD
- Použijte krátký držák a destičku se stejným nebo větším vrcholovým úhlem
- Najeďte do předvrtaného otvoru dlouhým držákem s nízkými otáčkami (max. 50 ot./min.) a rychlostí posuvu 300 mm/min. do hloubky 1,5 mm před dno pilotního otvoru
- Pokračujte ve vrtání do hloubky 1xD ode dna předvrtaného otvoru se sníženou rychlostí o 50% a posuvem o 25%
- Po dovrtání 1xD naprogramujte minimálně 1 sekundu prodlevy, aby vřeteno stačilo dosáhnout doporučených otáček před spuštěním plného posuvu!!
- Vrtejte požadovanou hloubku doporučenou řeznou rychlostí a posuvem pro hluboké otvory, viz doporučené řezné podmínky v tabulce AMEC
- Při vrtání nedoporučujeme cyklovat
- * Určeno pro průchozí otvory *
- Před výjezdem nástroje z vrtaného materiálu snižte řeznou rychlost o 50% a posuv o 25%
- Nevyjíždějte s držákem z materiálu více jak 3 mm od plného průměru vrtáku (od fasety VBD)
- Před vyjetím nástroje z otvoru
snižte otáčky na maximálně 50 ot./min.
Ke stažení: 
Zásady hlubokého vrtání AMEC
Doporučené řezné podmínky T-A® systému original a GEN2®
Doporučené řezné podmínky pro VBD geometrie GEN2 - HSS - série Y-2
Doporučené řezné podmínky pro VBD geometrie GEN2 - HSS - série 3-8
Doporučené řezné podmínky pro VBD geometrie T-A original - HSS - série Y-8
Doporučené řezné podmínky pro VBD geometrie T-A original - HSS FB (Flat Bottom) - série Y-4
Doporučené řezné podmínky pro VBD geometrie GEN2 - karbidové - série Y-2
Doporučené řezné podmínky pro VBD geometrie T-A original - karbidové - série Y-3
Doporučené řezné podmínky pro VBD geometrie T-A original - karbidové FB (Flat Bottom) - série Y-2
Technických problémy T-A® systému original a GEN2® a jejich řešení
Jakosti substrátů vyměnitelných břitových destiček (VBD) T-A® systému
HSS CPM-M4 
Vynikající volba pro všeobecné použití, zejména vhodné pro málo tuhé a obtížně obrobitelné aplikace.
Doporučeno pro vrtání většiny jakostí ocelí, litiny, žárupevných slitin a slitin hliníku s pevností do 275 HB (960 Mpa).
HSS Super Cobalt
Zvláště vhodné pro dobré až tuhé operace obrábění, jejména pro vrtání exotických a vysoce legovaných materiálů, nebo pro všeobecné použití tam, kde je potřeba zvýšit řezné rychlosti.
Doporučeno pro vrtání materiálů s pevností do 300 HB (1210 Mpa).
HSS Premium Cobalt
Mimořádně vhodné pro tuhé operace obrábění, zejména pro vrtání exotických a vysoce legovaných materiálů, nebo pro všeobecné použití tam, kde je potřeba zvýšit řezné rychlosti.
Použití pro vrtání v materiálech do pevnosti 400 HB (1390 Mpa).
P40 (C5) tvrdokov
Vynikající volba pro vrtání automatových ocelí, ocelí s nízkým/středním obsahem uhlíku, legovaných ocelí, ocelí s vysokou pevností, nástrojových ocelí, kalených ocelí, a některých korozivzdorných ocelí.
K10 (C3) tvrdokov
Jakost destičky AMEC K10 je speciálně navržena pro vrtání šedé/bílé litiny. Speciální geometrie nabízí podstatné zvýšení řezných rychlostí a poskytuje mimořádnou pevnost břitu a životnost nástroje.
K20 (C2) tvrdokov
Vinikající volba pro vrtání žárupevných slitin, titanových slitin, slévárenských slitin hliníku, tvářených slitin hliníku, tvárné litiny, šedé/bílé litiny, hliníkového bronzu, bronzu, mědi a některých korozivzdorných ocelí.
K35 (C1) tvrdokov
Nová patentovaná geometrie AMEC nabízí podstatné zvýšení řezných rychlostí a životnosti nástroje. Hladký výjezd z průchozích otvorů, zvýšená stabilita nástrojů, lepší tvorba třísky a nižší řezné síly. Vynikající voba pro vrtání automatových ocelí, ocelí s nízkým/středním obsahem uhlíku, legovaných ocelí, ocelí s vysokou pevností, nástrojových ocelí, kalených ocelí, a některých korozivzdorných ocelí.
N2 tvrdokov
Destičky s diamantovým povlakem AMEC spojují nejlepší vlastnosti houževnatého slinutého karbidu s tvrdým a odolným CVD povlakem krystalického diamantu. Ve srovnání s nepovlakovaným nástrojem ze slinutého karbidu zvyšují životnost nástroje v neželezných a nekovových materiálech 30-50 krát.
Doporučené obráběné materiály
| Pocel N/mm2 |
Mkorozivzdorná ocel N/mm2 |
Klitina N/mm2 |
Nnekovové materiály N/mm2 |
Sžárupevné oceli N/mm2 |
Hkalené materiály N/mm2 |
| < 1365 | < 940 | < 1020 | < 855 | < 990 | < 1365 |
Více informací o materiálech, tvrdostí a řezných podmínkách naleznete v technické části T-A systému.
Povlaky vyměnitelných břitových destiček (VBD) T-A® systému
AM200® 
- první volba pro zvýšenou tepelnou odolnost oproti povlaku TiN, TiCN a TiAlN s nižším opotřebením
- zvyšuje životnost nástroje a umožňuje tak vyšší řezné podmínky při vrtání
- až o 20% vyšší životnost nástroje vůči povlaku TiAlN
- Barva: měděno-bronzová
TiN 
- univerzální povlak
- lepší životnost vůči nepovlakovaným břitovým destičkám
- vinikající volba pro obrábění hliníku
- Barva: zlato-žlutá
TiCN 
- vynikající volba pro vyšší odolnost vůči otěru při nízkých obvodových rychlostech
- vysoká pevnost/odolnost proti opotřebení
- maximální pracovní teplota do 400°C
- pevnost HV 3500
- Barva: modro-šedá
TiAlN 
- skvělá volba pro vyšší odolnost vůči otěru při vysokých obvodových rychlostech
- vysoká odolnost proti oxidaci
- maximální pracovní teplota do 800°C
- pevnost HV 3000
- Barva: fialovo-šedá
Geometrie vyměnitelných břitových destiček (VBD) T-A® systému a GEN2 T-A®
GEN2 T-A®GEN2 - HE - High ElasticityT-A® originalT-A® original - AN - AluminiumT-A® original - BR - BrassT-A® original - CI - Cast IronT-A® original - CP - Cam PointT-A® original - CR - Coroner RadiusT-A® original - DW - Double Wide (nadměrná velikos)T-A® original - FB - Flat BottomT-A® original - HI - High ImpactT-A® original - HR - High RekeT-A® original - NP - Notch PointT-A® original - SK - Special Corner PreparationT-A® original - SP - Spot & ChamferT-A® original - SS - Structural SteelT-A® original - TC - Tiny ChipsT-A® original - TW - Thin Wall
- první volba pro zvýšenou tepelnou odolnost oproti povlaku TiN, TiCN a TiAlN s nižším opotřebením
- zvyšuje životnost nástroje a umožňuje tak vyšší řezné podmínky při vrtání
- až o 20% vyšší životnost nástroje vůči povlaku TiN
- Dostupnost: skladová položka
- vynikající volba pro materiály s elastickou/táhlou třískou a špatnou tvorbou lámavé třísky
- velmi efektivní řešení u strojů s nízkou tuhostí
- Příklad materiálů: ocel s nízkým obsahem uhlíku (př. 11 523, ocel tř. 11)
- Dostupnost: skladová položka
- první volba pro zvýšenou tepelnou odolnost oproti povlaku TiN, TiCN a TiAlN snižším opotřebením
- zvyšuje životnost nástroje a umožňuje tak vyšší řezné podmínky při vrtání
- až o 20% vyšší životnost nástroje vůči povlaku TiAlN
- Vrcholový úhel: 132° u série Y – 4, 144° u série 5 – 8
- první volba pro vrtání hliníku
- vylepšená geometrie zlepšuje tvorbu třísky a zvyšuje kvalitu otvoru
- povlak TiN zvyšuje tepelnou odolnost a prodlužuje trvanlivost nástroje
- Dostupnost: do 3 týdnů – neskladová položka,
pouze na vyžádání, určeno jen pro série Y – 2
- první volba pro vrtání mosazi
- zvýšená životnost nástroje díky speciální geometrii ostří
- snížená tendence „samoposuvu“
- k dispozici ve všech jakostech karbidu a povlacích
- Dostupnost: do 3 týdnů – neskladová položka, jen pro série Y – 2
- speciálně navržená geometrie pro vrtání šedé a bílé litiny
- vyjímečná pevnost řezné hrany
- speciálně upravený břit SK2 pro vyšší životnost nástroje
- Dostupnost: v karbidu K10 (C3) s povlakem TiAlN – standardně skladem, jen pro série Y – 2
- řezné hrany nabroušeny ve šroubovité ploše; zvýšená stabilita při vrtání a středící vlastnosti
- eliminace rozšiřování otvorů při použití delších držáků; zlepšení kvality povrchu otvoru při použití delších držáků
- Pro materiály: ocel, ocelové odlitky a výkovky, litinu
- Dostupnost: 3 týdny – neskladová položka; k dispozici ve všech jakostech karbidu a povlaku, jen pro série Y – 2
- snižuje velikost ostřin na straně výběhu nástroje; u některých aplikací zvyšuje životnost nástroje
- zlepšuje kvalitu povrchu u některých aplikací; dobrý odvod tepla
- úprava může být použita ve spojení s jinými geometriemi, např. s rovným dnem FB
- Dostupnost: 3 týdny – neskladová položka; k dispozici ve všech jakostech karbidu a povlaku, jen pro série Y – 2
- destičky 8 série určené pro všechny stávající držáky série 7 a 8
- dostupné ve velikosti Ø 110; Ø 120; Ø 125; Ø 130; Ø 140; Ø 150 a Ø 160 mm
- čip jističe ke snížení požadavků na důvěře a napájení a umožňují sníženou posuvu při zachování tvorby třísky na většině materiálů
- karbid Super Cobalt s patentovaným povlakem AM200® poskytuje zvýšenou tepelnou odolnost a snížení opotřebení destičky
- originální vrtací drážky excelentně pronikají materiálem a prodlužují tak životnost destičky
- Dostupnost: skladová položka s omezeným počtem kusů; k dispozici je až do Ø 200 mm – na dotaz
- první volba pro zahloubení nebo zarovnání dna v předvrtaných otvorech
- v kombinaci s extra krátkým nebo krátkým držákem lze použít k zahlubování předvrtaných otvorů menších než jmenovitý průměr nástroje
- patentovaná geometrije zajišťuje výkonné a rovnoměrné odebírání třísky
- Dostupnost: skladová položka v provedení HSS Super Cobalt a karbidu K20 (C2) s povlakem TiN (ostatní povlaky na dotaz)
- pro materiály s tvrdostí vyšší než 200 HB (700 N/mm2)
- zlepšuje tvorbu třísky v materiálech s vysokou pružností a houževnatostí a špatnou tvorbou třísky; sražení hrany SK pro zvýšení životnosti nástroje.
- pro materiály: odlitky a výkovky z konstrokčních ocelí
- Dostupnost: do 3 týdnů – neskladová položka, jen pro série Y – 2
- vynikající volba pro materiály s elastickou/táhlou třískou a špatnou tvorbou lámavé třísky
- velmi efektivní řešení u strojů s nízkou tuhostí
- příklad materiálů: ocel s nízkým obsahem uhlíku (př. 11 523, ocel tř. 11)
- Dostupnost: do 3 týdnů – neskladová položka, jen pro série Y – 2
- snižuje ostřiny / otřepy na vyústění otvoru
- excelentní stabilita u aplikací při vrtání hlubokých otvorů
- snižuje osové síly při vrtání
- může být využita v kombinaci s ostatními geometriemi Cast Iron (-CN), High Rake (-RN) a High Impact (-IN)
- Dostupnost: jen pro série Y – 2
- vinikající volba pro vrtání litiny
- zlepšená tepelná odolnost; standardně je toto ostření i u geometrií CI, HI a HR
- k dispozici ve všech jakostech karbidu a povlaku pro série Y – 2
- Dostupnost: do 3 týdnů – neskladová položka, jen pro série Y – 2
- velmi výkonná geometrie destičky pro navrtání a sražení hrany 90°
- geometrie jádra je navržena tak, aby zlepšovala stabilitu a tuhost nástroje
- eliminuje nutnost následné operace srážení hrany
- jeden nástroj pokryje široký rozsah aplikací jednoduchým nastavením hloubky
- změnou čísla položky, např. 150T-17,5-SP na 150T-17,5-SW budou destičky pro navrtání a sražení hrany 90° dodány s lamačem třísek
- Dostupnost: do 3 týdnů – neskladová položka, jen jakost Super Cobalt pro série Y – 3
- 150° vrcholový úhel zajišťuje vrtání do konstrukčních ocelí (plechů) do tloušťky stěny max. 6 mm
- ostření „Notch Point“ spolu s geometrií SS zajišťují výstupní hranu otvoru bez otřepů
- určeno pro vrtání materiálů do síly stěny max. 6 (plechy, profilové plechy, jekly…)
- povlak TiAlN společně s chlazením olejem zvyšuje výkonnost aplikace
- Dostupnost: skladová položka, pro série 0 – 2
- unikátní geometrie řezné hrany špičky destičky pro vynikající kontrolu třísky
- zlepšuje schopnost vrtání v materiálech s dlouhou třískou např. u ocelí s nízkým obsahem uhlíku a ocelí s nízkou pevností
- u strojů s nižším výkonem umožňuje lepší tvorbu třísky při nižších posuvech
- destičky jsou doustupné v karbidových i HSS jakostech s povlaky TiN, TiAlN, TiCN nebo AM200®
- Dostupnost: skladová položka, pro série 0 – 2
- určeno pro vrtání materiálů do síly stěny max. 6 (plechy, profilové plechy, jekly…)
- vynikající tolerance a povrch vrtaného otvoru
- geometrie umožňuje vyšší řezné rychlosti a posuvy a zvyšují tak produktivitu
- provedení HSS Super Cobalt poskytuje mimořádnou houževnatost a odolnost proti opotřebení; k dispozici v povlaku AM200® a TiAlN, který zajišťuje vinikající tepelnou odolnost a delší životnost nástroje
- Dostupnost: skladová položka v provedení karbidu Super Cobalt s povlakem AM200®, pro série 0 – 2